大型數控折彎機工藝的幾大階段分析
在工業生產過程中一個至關重要的步驟，是在任何一個折彎工序中大型數控折彎機為每一種折彎分配均勻分布的加工余量。通俗易懂地說，就是必須使用不同角度的折彎模具，主要的大型數控折彎機應是在每個工序中與產品的終形狀非常接近地相似。大型數控折彎機均勻分布加工余量，確保了了恒定而高的生產率，提供兩安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地維持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量也少，從而延長了折彎機模具壽命。大型數控折彎機為了得到長的使用壽命，在折彎過程中盡可能長時間地保持連續切削。如果折彎機模具進入和退出的次數太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇，在切削區域高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。
大型數控折彎機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動大型數控折彎機進行折彎工作。典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：
：向下運動
普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但大型數控折彎機的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。
第二：靜止狀態
大型數控折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。
第四：回程
這里涉及到一個大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五：沖壓和折彎
這一個階段就是沖壓和折彎，這是大型數控折彎機生產的一個關鍵環節，也是末尾的一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。
